根据斯托克斯定律，填料的沉降速度与研磨细度成反比，与填料的密度成正比，随着体系粘度的增加而减小。但实际影响沉降的因素比较复杂，可以从填料、助剂、生产工艺等方面来确定，从这些方面入手，下面一起来了解一下影响导热硅胶片工艺的因素有哪些？

1、填料的质量

使用较小粒径的导热填料，增加体系的粘度，可以在一定程度上延缓导热填料的沉降，但在大多数应用中，增加体系的粘度不可避免地会影响性能。对于导热灌封产品，通常需要使用不同粒径的填料来平衡粘度和抗沉降性能。同时，为了进一步控制填料的沉降，需要对填料进行表面处理，提高体系的稳定性。

2、加工助剂

为提高体系的触变性，加入沉降抑制剂，如气相二氧化硅，也能达到更好的防沉降效果。这些沉降抑制剂在材料静止时，通过物理或化学键合在体系中形成可逆的三维网络结构，使导热填料包裹在网络中延缓沉降。当材料受到外力，如搅拌或挤压时，这种网状结构很容易被破坏，满足材料的施工要求。

3、生产工艺

导热产品中导热填料的添加量很重要，实际生产需要解决大量导热填料均匀分散在有机聚硅氧烷中的问题。通过少量多次添加，有助于有机聚硅氧烷向导热填料的渗透，同时避免一次添加过多，形成的粘度峰值保证设备的平稳运行。在添加导热填料的过程中，加热也可以促进填料与有机聚硅氧烷的结合，对提高填料的抗沉降性能也有积极作用。

总而言之，影响导热硅胶片工艺的因素有填料的质量和加工助剂以及生产工艺，导热填料表面有许多羟基，很难被有机聚硅氧烷渗透和分散。当填充大量填料时，由于颗粒之间的作用力，很容易凝聚在一起，通过填料的表面处理，例如，使用硅烷偶联剂可以在填料表面形成有机聚硅氧烷。