是“好货不便宜”还是“物美价又廉”？
就让测试数据给出答案！
做为诞生了“拼多多”的制造业大国，把价格打到地板上向来是我们的传统强项！
在这二十年间，凭借产业链优势和吃苦耐劳的精神，中国人民不仅一直在挑战“一分钱一分货”的古训，更在不断刷新着世界人民对于成本和价格的认知。
具体到我们材料行业，静态混合器就是一个很有代表性的研究对象。
静态混合器
静态混合器，也叫“胶水混合管”，它内部的螺旋结构可以让流经的液体旋转着前进。因此当胶水的AB组份同时被挤入混合器时，两股流体就会自行旋转着搅拌在一起，最终从胶嘴挤出来的就是混合均匀的成品胶水了。
静态混合器的工作原理（samhwa）
不吹不黑地说，静态混合器这种产品的门槛其实没多高。如果单纯从生产工艺来看，它无非就是个注塑件而已。
然而，就是这个看起来没啥技术含量的“小物件”，市场价格却是天差地别！
某宝上的静态混合器
打开某宝，输入关键字，可以发现同样规格的产品，便宜的只要两毛八，而贵的则高达三块五！
就不禁让我们心里开始犯嘀咕：这个看似简单的产品，肯定还有更多内涵值得好好挖掘一番！
于是在好奇心的驱使下，我们决定对这些价格悬殊的静态混合器展开一次量化的横向测评！
考虑到两毛八实在太过便宜恐怕不具代表性，因此我们最终选择了一款¥1.00/支的“中低价位”产品。
与之展开PK的，则是市面上知名度最高，但是也卖的最贵的苏尔寿Mixpac混合器。他们的同款产品在某宝上的售价高达¥3.50/支 ！
参与测评的静态混合器
那么，这两个价格相差了三四倍的静态混合器，究竟能给我们带来何种不一样的体验呢？
为了尽量贴近现实，我们选择了几款市场上比较主流的AB胶产品参与测试。
在这个环节，厦门力巨自动化给予了我们极大的帮助！在此必须给他们的热心和专业度点个大大的赞！
因为参与测试的数款AB胶包装接口都是不一样的，所以我们又追加了这两个混合器品牌旗下其他几个规格的产品：
考虑到使用者对静态混合器的要求无非就是更长的“使用寿命”和更好的“混合效果”。
因此，这次测评我们也就把目光聚焦在了这两个方面。
因为双组份胶水的原理是主剂和固化剂接触即开启交联反应，所以在混合器内部，AB两个组份的固化进程是时刻都在发生的。
只要积累到一定阶段，固化部分就会阻塞胶水的流出，进而严重影响生产效率！此时就必须更换新的混合器。
这个周期，就是一支混合器的“使用寿命”。
其实想要验证一支静态混合器的使用寿命很简单，只要不停地点胶，直到完全堵住为止。
先在点胶机上安装一支全新的AB胶，并且排胶2分钟，留下胶管中段位置的胶水；
然后在恒定的气压下（0.18Mpa，无ADV阀）每隔5分钟点胶5秒，并称量出胶重量;
期间为了避免混合器内的胶水快速固化，设定每15秒排胶1秒。
在这个环节，我们的测评对象是下面这款16节圆形10:1静态混合器。
寿命测试 第一组
参试胶水：ITW公司出品DEVCON（得复康）14167
粘度类型：中（100～130Pas）
测试结果/出胶量变化曲线：
不同价位混合器，DEVCON 14167的出胶量变化
寿命测试 第二组
参试胶水：德佑威公司出品DUV4169
粘度类型：中高（参数欠奉）
测试结果/出胶量变化曲线：
寿命测试 第三组
参试胶水：松井公司出品G10-2002
粘度类型：高（参数欠奉）
测试结果/出胶量变化曲线：
不同价位混合器，G10-2002的出胶量变化
说实话，出胶量的变化曲线大大出乎我们的预料：
中低价位混合器，无论用在哪个粘度的胶水，出胶量都是一上来就悬崖式下跌！
而高价位混合器的降幅则平缓许多，有比较长的出胶稳定期。
总体来说，高价位混合器的使用寿命，基本上是中低价位混合器的3到5倍！
此次试验中，产品的市场价格与使用寿命呈现出了高度的正相关性！相差三到五倍的寿命对应的就是相差三四倍的售价，“一分钱一分货”的道理依然适用！
使用寿命比分，5星 : 1.5星 ！
如果说静态混合器的使用寿命还只是影响到产线的生产效率和辅料成本，那么对胶水的混合均匀度，就直接关系到是否能粘牢产品的组件了！
在这个测试中，我们用不同价位的混合器，搭配两种不同品牌的AB胶，制做了搭接面积为12.5mm*20.0mm的不锈钢剪切强度测试样片。
剪切强度测试片的制作
静置24小时后，把这些测试样片送往权威第三方机构进行胶水的剪切强度测试。
在这个环节，我们得到了国内最专业的可靠性实验中心——中国赛宝实验室的大力支持！在此要对赛宝的各位同仁表达由衷的感谢！
中国赛宝实验室
测试的过程也不复杂：
使用赛宝实验室500～5000N剪切力测试仪对不锈钢样片进行180度拉拔；
在样件断裂的瞬间记录下来胶水的剪切强度数据。
其实，胶水的剪切强度测试本来是应该在点胶3到7天之后再进行的！但是由于时间所限我们也只能在24小时后就“霸王硬上弓”了！
因此，测试的数据必然与胶水的设计强度存在巨大的落差！
而我们需要关注的，也仅仅是不同价位混合器带来的横向差异！
剪切强度测试 第一组
第一组测评的混合器是诞生于几十年前的初代设计，属于名副其实的“老款”。
由于它的AB组份进料口是挨在一起的，很容易造成整管胶水堵塞报废，所以市场占有率正在下降。
参试胶水：亨斯曼公司出品Araldite（爱牢达）2012
粘度类型：低（20～40Pas）
测试结果/剪切强度分布曲线：
不同价位混合器，胶水Araldite 2012的剪切强度
在这组实验中，两个价位混合器的效果差异不太大。
中低价位混合器的平均剪切强度仅仅比高价位混合器低了11%。可以说，大家在胶水混合均匀度方面的表现已经是非常接近了！
都说制造业有一个学习曲线，只要给予足够的时间，产品性能和制造成本都能变得越来越符合人们的期待。
这一点在这款初代混合器上得到了完美的体现！可以说，中低价位静态混合器在这种比较传统的规格上，已经做到了“物美又价廉”！
剪切强度测试 第二组
第二组测评的，就是文章开头提到的淘宝同款方形16节混合器。
这种方形混合器上市时间不长，是苏尔寿公司发明的最新一代混合方案，卖点就是大大提高了胶水的混合效率！
参试胶水：3M公司出品DP100
粘度类型：低（8～15Pas）
即便去掉测试样片#1的异常数据，低价位混合器的平均剪切强度也要比苏尔寿高价位混合器低了30%！
说句实在的，在很多情况下，这种程度的差异使用者是感知不出来的。
但如果是精密点胶，或者对粘接强度要求很高的应用场景就要格外小心了！毕竟出来的数据差别还是有点大，运气欠佳的话QA的不可控因素就要出来制造不良品了！
当然，事情到此还没结束。
因为如此之大的差值，又让我们回想起制作测试样片时的一个“异常”状况：
当胶水注入中低价位混合器时，内壁总是会出现一些肉眼可见的巨大气泡！这显示胶水在混合器内部的流动并不如预期那般顺利。
而相比起来，胶水在苏尔寿的高价位混合器内部的流动可谓“一马平川”，一下子就非常顺滑地填满了整个腔体！
这个现象促使我们把内部的螺旋结构拆解出来，用微距摄影做了进一步的对比观察：
首先，最直观的印象就是两者的内壁光洁度差异很大！显然这会影响到胶水的流动速率。
相信低价位混合器内壁出现的气泡，以及比较短的使用寿命，与此都摆脱不了干系！
另一个显著差异就是注塑精度！
观察下来，高价位混合器的转角干净利落，注塑孔如刀削般平整！
但是中低价位混合器看起来就有些粗糙了，立面存在一定弧度，毛刺瑕疵清晰可见……
两款混合器微距观察
这些因素都会影响到胶水能否按照设计好的湍流路线充分混合！真是没有想到外观几乎一模一样的两款混合器，“内心”的差别是如此之大！
这里面涉及到的流体力学原理非常值得深入研究一下，但是篇幅所限只能留待下期细说详情。那么在此就先做个小结吧！
比如，测试样本量比较少，出来的数据带有偶然性；又比如，时间比较仓促，没能完全参照标准流程操作；再比如，涉及到的混合器种类比较杂，分散了有限的实验资源，没有办法就某一个规格的混合器给出360度完整的评估……
那么，就让我们结合这些“瑕疵”数据，姑且参考一下这些“值得商榷”的结论吧！
本文选自“胶我选”数据库